走进雅迪电动车生产工厂,见证“悠米”的诞生奇迹!

雅迪新款电动车“悠米”推出已有数月,因其时尚的外形和智能的操作系统,深受消费者的喜爱,收获了大批忠实粉丝。据相关报道,“悠米”电动车在这几个月的销量遥遥领先于其他品牌的电动车,在销售榜单上毫无意外的名列前茅。

作为一款畅销型电动车,天生丽质固然重要,但更重要的,应该还是值得信赖的优良品质和经得起考验的绝佳质量。为了向大家展示“悠米”电动车究竟有多优秀,我们来到了雅迪电动车的生产工厂一探究竟。

首先,请大家感受一下悠米车间的大气象!

工厂里,每道工序都在有条不紊地进行着,虽然是各忙各的,但彼此汇聚在一起,就像在演奏一曲“悠米交响乐”,每个零件都似乎成了钢琴上的按键、大提琴的琴弦。

工作人员正在仔细检查悠米车架的每个焊接口,动作熟练流畅,迅速又不失从容。每一个零部件的细节都不容忽视,工作人员会在作业中不断检验安装效果,达到百分之百的完美。

悠米的雏形长成这样,虽然没有正脸,但仅从这骨骼清奇的样子来看,成品必然是“貌美如花”的高颜值电动车。

来一张尚未完成的悠米侧颜,白色的车身和黑色的底盘对比鲜明,另有一种工业气息的美感。

“悠米”成形后,被送到了流水线上,经过技术人员的严格把关,细致到每一个零件的检查后,才能上市销售。

组装完毕的悠米,将面对“严苛”的层层检查,包括:线检、路测、总检、打包检、抽检等5道检测模块。线检部分是在组装过程中进行的,工作人员强调,组装一辆雅迪电动车至少要经历100道工序,主要把控16个关键点,也是所有质检程序中最基础、最重要的部分。

经历了100%的在线检测之后就是线下测试了。下图就是工作人员在做悠米上坡测试。测试台下,是众多等待测试的悠米,工作人员要通过这一系列的质量控制手段,判断每一辆车在骑行过程中是否有问题。

除了上述的测试外,线下检测整个过程包括12个流程,从轮胎到灯光、从动力到车速,每一个细节都不放过。路测完毕后,接着还有三道检查程序,分别是总检、打包检以及抽样检查。每道程序都要保证零故障率,经过这样的层层选拔,最终的合格产品才能与消费者见面。

看了“悠米”的生产过程后,小编不禁感叹,这样的品质,这样的质量,放哪个领域都绝对是堪称“业界楷模”的。雅迪电动车在行业里“佼佼者”的名头,也绝非“虚有其表”。俗话说,得人心者的天下,对雅迪电动车“悠米”系列而言,用优良的品质获得消费者的信赖,才是在电动车领域常年立于“不败之地”的不二法则。

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